赢创 AEROSIL R 系列疏水气相二氧化硅 R8200 防沉降触变硅酮补强气硅

一、产品简介

赢创 AEROSIL R 系列为德国原装进口六甲基二硅氮烷（HMDS）疏水改性气相法二氧化硅，采用高温火焰水解工艺制备原生纳米二氧化硅，再经有机硅烷表面疏水改性，去除表面亲水羟基，适配油性、非极性、低极性体系，具备触变防流挂、颜料防沉降、粉体抗结块、橡胶补强、消泡五大核心功能。
R8200 为本系列特殊结构改性标杆型号，区别于常规 R972/R974，经过二次结构重组处理，拥有极低增稠效应、高堆积密度、高填充承载能力，可大幅提升有机硅体系填充量，不造成体系粘度暴涨。全系根据比表面积、表面处理剂、增稠强度、堆积密度梯度细分，覆盖有机硅橡胶、密封胶、油墨涂料、墨粉、消泡剂、胶粘剂等行业，是油性体系专用疏水气相二氧化硅完整产品矩阵。本系列主流流通量产型号：R8200、R972、R974、R106、R202。

二、全型号性能对比表

产品型号	表面处理	BET 比表面积 (m²/g)	碳含量 (%)	堆积密度 (g/L)	pH (4% 分散液)	核心特性	适配优势	产品定位
R8200	HMDS 结构改性	135~185	2.0~4.0	约 140	≥5.0	极低增稠、高填充、高补强、高堆密度	自流平硅酮、高填充有机硅、墨粉、粉体抗结	低增稠高填充主力款
R972	DDS 二甲基二氯硅烷	110±20	0.6~1.2	约 50	3.7~4.5	均衡触变、通用疏水、性价比高	通用涂料油墨、单组份硅酮胶、普通胶粘剂	通用疏水基础款
R974	DDS 深度疏水	170±20	1.0~1.8	约 50	3.4~5.0	高比表面积、强触变、强补强	厚涂防腐漆、高粘度密封胶、高抗沉降体系	高触变强补强款
R106	HMDS 高疏水	200±25	3.0~4.5	约 40	5.5~9.0	疏水、极低吸湿、透明性佳	高端透明涂料、医药彩妆、无吸湿精密体系	高透明低吸湿专用款
R202	特种聚硅氧烷改性	140±25	4.5~7.0	约 60	4.0~6.0	耐温优异、抗返粗、长效流变稳定	高温烘烤涂料、耐高温硅树脂、长效工业防腐	耐高温长效流变款

三、产品详情

1、AEROSIL R8200（低增稠高填充主力款）

R8200 是赢创 R 系列差异化核心型号，采用 HMDS 疏水 + 二次结构重组双重工艺，原生粒子团聚结构经过优化压缩，堆积密度远高于普通疏水气硅。优势为极低增稠效率，在有机硅树脂、硅橡胶体系中可实现超高填料添加量，不会出现粘度陡增、施工流动性变差问题；同时保留优异补强性能，提升硅制品拉伸强度、抗疲劳、耐磨性能。疏水程度高、吸湿极低，适配自流平 RTV 单 / 双组份硅酮胶、液体硅橡胶 LSR、复印机墨粉、粉末原料抗结块载体、油性体系消泡助剂。成品透明度高，无白雾、无颗粒，量产加工流动性好，混炼阻力低，是高填充、自流平配方专用的优选型号。

2、AEROSIL R972（通用疏水基础款）

R972 为市场流通极广的经济型疏水气相二氧化硅，DDS 硅烷表面改性，比表面积适中，触变、补强、防沉降性能均衡，综合性价比突出。在溶剂型涂料、丝印油墨、普通环氧胶粘剂、通用单组份硅酮密封胶中应用成熟，可有效防止厚涂流挂、颜料分层沉降，改善粉体下料松散度。配伍范围广，与丙烯酸、聚氨酯、环氧、有机硅树脂均可稳定融合，无析出发白，适配对填充量无极高要求的通用工业配方，量产容错率高。

3、AEROSIL R974（高触变强补强款）

R974 拥有全系第二高比表面积，DDS 深度疏水改性，触变增稠、橡胶补强、颜料防沉降性能全系前列。适合高粘度、厚涂、高抗沉降严苛工况：海洋重防腐涂料、厚膜地坪漆、高硬度结构硅酮胶、填充量大的橡塑复合材料。添加少量即可形成稳定剪切变稀体系，静置防垂流、喷涂雾化细腻；固化后制品拉伸、耐磨、抗撕裂强度大幅提升，高湿环境下流变性能不衰减，耐水耐化学品稳定性优异。

4、AEROSIL R106（高透明低吸湿专用款）

R106 采用 HMDS 全甲基疏水改性，碳含量高、表面羟基残留极少，吸湿率极低，高透明体系不会出现发雾浑浊。比表面积 200m²/g，超细原生粒子，漆膜、硅制品通透度上佳。适配高端光学透明涂料、医药药用粉体、彩妆护肤粉体、精密电子透明灌封胶，对透明度、低离子、低吸湿有严格限制的高端洁净体系专用。

5、AEROSIL R202（耐高温长效流变款）

R202 采用长链聚硅氧烷特种改性，热稳定温度显著提升，200℃高温烘烤不会出现流变失效、漆膜返粗、黄变问题。长效储存稳定，涂料、密封胶长期存放不分层、不沉降，耐湿热老化性能突出。主打高温烤漆、耐高温硅树脂涂层、户外长效防腐、高温固化胶粘剂，解决普通疏水硅高温失效、短期流变衰减痛点。

四、产品应用

1、有机硅工业：RTV1/2 硅酮密封胶、液体硅橡胶 LSR、高温硅橡胶、自流平硅树脂、硅凝胶补强；
2、涂料油墨行业：溶剂型塑胶漆、金属防腐漆、丝印油墨、烘烤面漆，防沉降、防流挂、哑光爽滑；
3、粉体耗材：复印机碳粉、化工粉末、食品添加剂抗结块、自由流动助剂；
4、胶粘剂密封体系：环氧灌封胶、PU 结构胶、丁基密封胶，流变控制、提升粘接强度；
5、日化医药：药用粉体载体、彩妆爽滑粉体、低吸湿透明护肤原料；
6、特种助剂：油性体系消泡剂、橡塑耐磨补强、耐高温长效防护涂层。

五、使用说明

1、参考添加量（体系总质量占比）

有机硅橡胶 / 密封胶：3%\12%（R8200 可提升至 15%\25% 高填充）
涂料油墨防沉降触变：1.0%~4.0%
碳粉 / 粉体抗结块：0.2%~1.2%
环氧 / PU 胶粘剂流变改性：1.5%~5.0%
医药彩妆粉体改性：0.5%~2.0%

2、标准分散工艺

油性溶剂体系：先将溶剂、树脂预混，低速缓慢投入气硅，高速分散 10~20min；高透明、高补强体系配套砂磨细化消除团聚；
硅橡胶混炼：双辊 / 密炼机常温分段投料，逐步混炼至粉体完全浸润，无白点颗粒。

3、体系适配

全系疏水型，适配芳烃、酯、酮、有机硅油、低极性矿物油等非水体系；不可直接单独用于纯水体系，易团聚漂浮发白；可与各类油性树脂、消泡、流平、分散助剂稳定复配，无配伍冲突。

4、施工适配

适配高速分散、砂磨、三辊研磨、双辊混炼、密炼、干粉混合等全部工业加工工艺。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：全系原装 10kg / 袋密封防潮纸袋；
2、储存条件：存放于 5~35℃干燥避光密闭库房，全程密封隔绝水汽、挥发性溶剂，远离热源、明火，防止粉体吸潮、吸附有机物导致流变性能下降；
3、保质期：原装未开封密封储存 24 个月；开封后扎紧袋口隔绝空气湿气，建议 6 个月内用完；轻微吸潮粉体经 80℃烘干 2h、粉碎过筛后可正常使用。

七、注意事项

1、全系型号比表面积、增稠强度、堆积密度、耐温性能差异明显，禁止随意混拼，易出现粘度失控、漆膜发雾、加***果不足、粉体流动性失衡；
2、疏水型气相二氧化硅无法直接在纯水中分散，水性体系需搭配润湿分散剂或选用亲水 A 系列型号替代；
3、高填充自流平有机硅配方必须选用 R8200，R972/R974 大量添加会造成体系粘度过高、施工困难；
4、光学、医药透明体系优先选用 R106，其余型号透明度不足易造成涂层白雾；
5、高温烘烤体系不可单用 R972/R974，长期高温会出现流变失效，搭配或直接选用 R202；
6、投料需低速分次加入，一次性大量高速投料会产生大量粉尘，同时粉体团聚分散不完全，成品出现颗粒、麻点瑕疵；
7、仓储不可重压堆放，挤压结块会大幅延长分散时间，影响成品外观与流变效果；
8、车间作业全程通风，操作人员佩戴防尘口罩、丁腈防护手套；废弃粉体、空包装袋按照工业固体废弃物规范统一回收处置，不得随意丢弃。

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