硬脂酸 1820 橡胶活性剂塑料润滑剂蜡烛皂基工业硬脂酸

硬脂酸1820

一、产品简介

硬脂酸1820属于**植物来源三压一级饱和脂肪酸**，CAS号：57‑11‑4，主要成分为棕榈酸C16、硬脂酸C18的混合物，高棕榈酸含量，白色珠状颗粒，气味清淡，色泽浅、碘值低、饱和度高。具备润滑、脱模、乳化、硫化活化、增稠、防水等多重功能；可用来合成各类硬脂酸盐，广泛用于橡胶、塑料、涂料、日化、蜡烛、纺织、金属加工等行业，通用性工业脂肪酸原料。

二、产品参数

检测项目	技术参数
型号	1820（SA‑1820）
化学名称	十八烷酸（硬脂酸）
CAS编号	57‑11‑4
外观形态	白色圆珠状颗粒，轻微油脂气味
酸值 mgKOH/g	213‑215
皂化值 mgKOH/g	214‑216
碘值 gI₂/100g	≤0.15
凝固点（滴度）℃	≥56.0
水分 %	≤0.08
色泽 Hazen	≤50#
C16含量 %	≈79
C18含量 %	≈18
密度(70℃) g/cm³	0.84
溶解性	溶于热乙醇、甲苯、酯类；常温几乎不溶于水
包装规格	25KG/塑编袋（内衬内膜）
储存条件	阴凉干燥通风，温度≤30℃、避光防潮存放
原装保质期	24个月

三、产品特点

1、高棕榈酸配比，润滑脱模效果优异，颗粒流动性好，不易结块，塑料、橡胶加工中改善物料流动性，降低模头粘附，提升脱模效率；
2、低碘值、饱和度高、抗黄变好，不饱和度低，高温加工不易氧化变色，浅色制品配方友好；
3、橡胶硫化活化助剂，可提升硫磺硫化体系反应活性，改善炭黑、填料分散，胶料表面光滑，缩短硫化诱导期；
4、易熔融、相容性广，熔点适中，可以和绝大多数橡胶、聚烯烃、醇酸树脂、蜡类良好共混；
5、颗粒形态投料便捷，不易扬尘，适合自动上料系统，人工投料也不容易起粉尘；
6、可作为合成硬脂酸盐基础原料，用于生产硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡等热稳定剂；
7、乳化、增稠能力强，日化、涂料体系可以辅助调节体系黏度，提升膏体稳定性；
8、批次指标稳定，酸价、滴度波动小，便于工厂工艺参数固定。

四、产品应用

1、橡胶工业：天然胶、合成胶硫化活性剂、内润滑剂、脱模助剂，改善填料分散，提升胶料流动性；
2、塑料加工助剂：PVC、PE、PP外润滑剂、脱模剂，降低熔体黏度，防止粘模；
3、硬脂酸盐原料：合成硬脂酸锌、钙、镁、铅等盐类，作为PVC热稳定剂；
4、蜡烛行业：石蜡改性硬化剂，提高蜡烛硬度、熔点，减少滴蜡现象，延长燃烧时长；
5、涂料油墨：溶剂型涂料防沉、滑爽助剂，哑光粉载体，改善颜料润湿分散；
6、日化洗护：膏霜类产品乳化稳定剂、增稠原料（仅限工业日化配方）；
7、纺织、金属加工：织物柔软润滑剂、金属拉丝冲压润滑、抛光膏原料。

五、使用说明

1、参考添加量（占基体质量百分比，***终由小样确定）

橡胶配方：0.5‑2.5 %
PVC塑料润滑：0.3‑1.2 %
蜡烛改性添加：3‑12 %
涂料油墨配方：0.2‑1.0 %

2、标准加工工艺

工艺一：橡塑高温共混

1、密炼机/挤出机先投入基础树脂或生胶；
2、投入硬脂酸1820与填料、其他助剂；
3、在70‑120℃区间使其完全熔融分散均匀，再继续后续加工。

工艺二：溶剂加热溶解（涂料）

1、反应釜投入甲苯、二甲苯或者复合溶剂；
2、升温至65‑85℃，分批投入硬脂酸颗粒；
3、搅拌至完全透明溶解后，降温再加入其余物料。

3、体系配伍说明

本品属于弱酸性脂肪酸，避免长时间高温和强碱直接接触；可搭配石蜡、PE蜡、脂肪酸酯、金属皂类润滑剂协同增效；水性体系需先做成皂盐再使用。

4、适配加工设备

密炼机、双螺杆挤出机、开炼机、热熔搅拌釜、高速分散罐。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：25KG内衬PE内膜塑编袋包装；
2、储存条件：存放于阴凉干燥通风库房，环境温度尽量控制30℃以下；高温环境颗粒易软化、结块；远离热源、明火、强氧化剂；堆码高度不宜过高，防止受压板结；
3、保质期：原装未开封状态24个月；开封后尽快用完，袋口密封防潮防高温。

七、注意事项

1、长期加工温度不要超过180℃，温度过高会发生热裂解，颜色加深并产生刺激性烟气；
2、本品为**工业级硬脂酸**，不可直接用于食品配方，食品应用必须选用食品专用牌号并做合规检测；
3、储存结块属于高温受压造成的物理现象，升温熔融后检测指标合格可以正常投料；
4、橡塑配方添加量过大，有可能造成制品表面析出喷霜，需要控制合理添加比例；
5、高温熔融操作车间加强通风，避免长时间吸入脂肪酸挥发气体；
6、与强氧化类物料分开存放，防止发生氧化酸败变色；
7、不同基体相容性差异较大，更换配方前务必先做小试；
8、全新橡胶、塑料、涂料配方量产前，必须完成小样测试润滑、脱模、外观指标合格再投产。

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