BF49 液体硼改性酚醛树脂耐高温耐烧蚀液态粘接树脂

BF49 液体硼改性酚醛树脂耐高温阻燃耐烧蚀用树脂

一、产品简介

BF49为液态硼改性热固性酚醛树脂，通过苯酚、甲醛与硼酸共聚改性合成，在传统普通酚醛树脂基础上引入硼氧键结构，彻底突破常规酚醛树脂耐热、脆性短板。本品常温为均匀红棕色透明液体，固含量高、粘度适中、浸润性优异，无需高温熔融，可直接涂布、浸渍、混配使用。固化后形成高致密三维网状结构，具备超高残炭率、耐高温、耐烧蚀、阻燃、耐酸碱腐蚀、绝缘性能优异等特点，是摩擦材料、耐火材料、航空航天烧蚀材料、防腐绝缘涂层、玻纤复合材料的专用高端粘结基体树脂。

二、产品参数

检测项目	技术参数
产品型号	BF49（液体硼改性酚醛树脂）
产品类型	热固性硼改性酚醛树脂（液体）
外观形态	红棕色均匀透明液体、无沉淀、无分层
固含量	78±2 %
粘度（25℃）	8000‑15000 mPa·s
凝胶时间（150℃）	80‑120 s
残炭率（800℃）	≥65 %
固化温度	120‑160℃（可搭配促进剂低温固化）
密度（25℃）	1.18‑1.22 g/cm³
游离苯酚含量	≤2.5 %
溶剂体系	醇类、酮类、酯类可溶，适配常规工业稀释剂
固化特性	热固化成型，固化后不溶不熔、高硬度、高致密
包装规格	25KG/塑料桶、200KG/铁桶
储存条件	阴凉密封、恒温避光、远离热源热源
原装保质期	密封90天（低温储存可延长）

三、产品特点

1、硼氧键改性结构，耐热性远超普通酚醛树脂，长期耐高温可达200℃以上，瞬时耐超高温、抗热震、耐烧蚀性能优异；
2、超高残炭率，高温燃烧不易溃散，炭层致密坚硬，自带阻燃、隔热、防冲刷特性，适配烧蚀防护材料；
3、常温液态流动性好，浸润渗透力强，对玻纤、碳纤、陶瓷、粉体填料润湿粘接性***，不易脱层空鼓；
4、固化后机械强度高、韧性优于普通酚醛，有效改善传统酚醛树脂脆性大、易开裂的弊端；
5、耐酸碱、耐溶剂、耐湿热老化，绝缘性能优良，适合恶劣工况防腐、绝缘防护；
6、反应活性稳定，固化工艺窗口宽，加温固化均匀，无气泡、无针孔，成型良品率高；
7、低游离酚、气味低，生产环保性优于传统酚醛树脂，适配工业化批量生产；
8、可与环氧树脂、醇酸树脂、各类填料良好复配，改性体系耐热、防腐、力学性能大幅提升。

四、产品应用

1、摩擦制动材料：刹车片、刹车蹄、砂轮、离合器面片专用粘结剂，提升耐磨、耐热、抗衰退性能；
2、耐火耐高温材料：耐火捣打料、浇注料、保温隔热材料、窑炉高温内衬粘结基体；
3、航空航天军工：耐烧蚀结构件、隔热防护层、高温复合材料基体树脂；
4、防腐绝缘涂层：高温防腐漆、设备绝缘漆、耐酸碱工业防护涂层；
5、纤维复合材料：玻纤、碳布浸渍成型，制备耐高温高强度复合板材、管材、异形件；
6、模具、耐高温胶泥、密封填料、工业耐高温粘接体系。

五、使用说明

1、常规固化工艺

本品为热固型树脂，无需额外固化剂，升温即可交联固化；常温浸渍、涂刷、混料成型后，分段升温固化：80℃预烘1‑2h、120‑140℃固化2‑3h、150‑160℃完全固化，有效避免急速升温起泡开裂。

2、稀释调配工艺

粘度偏高可选用乙醇、丙酮、醋酸丁酯等极性溶剂适度稀释，按需调节施工粘度；禁止纯水、非极性溶剂直接稀释，易出现分层絮凝。

3、填料混配工艺

与炭黑、玻纤、陶瓷粉、石英粉等填料混配时，低速搅拌充分润湿，再高速分散均匀，保证填料分散无团聚，提升制品致密性与强度。

4、配伍提示

可搭配适量固化促进剂降低固化温度、缩短固化时间；可与环氧树脂复配改性，兼顾附着力与耐高温性能；新配方务必做固化曲线、耐热、力学性能小样测试。

六、包装、储存与保质期

1、包装规格：25KG加厚塑料桶、200KG铁桶密封灌装，液态原液；
2、储存条件：必须阴凉恒温储存，储存温度5‑25℃，避光、密封、远离明火与热源高温；严禁暴晒、高温存放，否则易提前增稠、胶化失效；开封后一次性用完或完全密封，杜绝吸水、进气导致粘度上升；
3、保质期：原装未开封常温密封储存90天，低温恒温储存可延长有效期；出现轻微增稠可微调溶剂适配，胶化结块禁止使用。

七、注意事项

1、本品含少量游离酚，施工车间必须保持通风，佩戴耐溶剂手套、护目镜、防尘防护用具，避免皮肤、眼睛长期直接接触；
2、树脂及溶剂均属易燃物料，储存、施工环境严禁明火、静电、高温烘烤，做好防火防静电措施；
3、严禁高温急速固化，容易造成制品内部气孔、开裂、致密性下降，影响耐高温与力学性能；
4、储存温度过高、存放超期会导致粘度持续上升、凝胶失效，需严格管控库存周期与储存环境；
5、用于军工、航空、高端耐火制品场景，需提前做批次耐热、残炭、力学性能验证；
6、本品为工业专用原料，不可用于食品接触、人体直接接触制品；
7、废弃树脂、清洗废液按化工危废规范合规处置。

在线表单