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聚合型氧化聚乙烯蜡 高分散耐高温 分酸值梯度匹配多行业配方

2026-06-22 15:55:53

浏览:

常规裂解氧化蜡分子量宽、小分子杂质多,高温易迁移,且单一酸值无法兼顾分散、润滑、高光多种配方需求。三井 HI-WAX 采用齐格勒聚合合成,窄分子量分布,热分解临

     

一、产品简介

日本三井HI-WAX氧化聚乙烯蜡为原装进口聚合型氧化PE,采用齐格勒聚合工艺生产,区别于市面普通裂解蜡,具备分子量分布窄、杂质极低、热稳定性优异、性能批次稳定等核心优势。全系通过氧化改性导入极性官能团,解决普通非极性PE蜡分散差、相容性弱、无法乳化的短板,兼具颜料分散、内外润滑、脱模、耐磨、辅助消光、水性乳化六大功能。
三井氧化蜡主流系列包含:4202E4051E200P,通过酸值、粘度、熔点差异化区分,分别适配色母高分散、塑料润滑、涂料乳液三大场景,是塑料、油墨、涂料、乳液行业通用高端标杆系列。

二、全系列对比表

产品型号

平均分子量

酸值mgKOH/g

熔点

软化点

140℃粘度mPa·s

核心定位

主打应用场景

4202E

2600

17(高酸值)

100

107

300

超高分散、易乳化、全能型

炭黑母粒、彩色母、水性蜡乳液、油墨分散

4051E

3000

10(中酸值)

105

112

550

润滑均衡、耐高温、低析出

PVC改性、高填充塑料、注塑脱模

200P

2000

5(低酸值)

98

103

150

高流动、高光润滑、相容性优异

通用塑料改性、高光制品、薄制品润滑

三、全系单品详介绍

1HI-WAX 4202E(系列旗舰·高分散乳化专用款)

三井氧化蜡系列用量非常大、通用性很强的主力型号,17#超高酸值带来极强极性,对炭黑、有机色粉、超细粉体具备润湿分散能力,是炭黑母粒、高浓度彩色母专用分散蜡。乳化性能全系优异,可轻松制备高固含、高稳定水性蜡乳液,广泛用于纺织柔软、皮革哑光、水性涂料爽滑。热稳定性可达280℃,高温加工无析出、不冒烟,同时兼具辅助消光、耐磨效果,是色母、油墨、乳液、改性多场景通用全能型号。

2HI-WAX 4051E(耐高温润滑·改性专用款)

中酸值、中粘度型号,润滑平衡性优于4202E,侧重塑料加工内外润滑与脱模性能。熔点、软化点更高,耐高温性更强,高温挤出、注塑不易迁移析出,专门针对PVC软硬制品、PP/PE碳酸钙、滑石粉高填充改性体系开发。可有效降低熔体扭矩、提升塑化效率、减少模头积碳,不影响制品透明度与刚性,适合大批量塑料改性量产。

3HI-WAX 200P(高流动高光·通用润滑款)

低酸值、低粘度型号,分子流动性上佳,树脂相容性很强,几乎不影响制品透明度与表面光泽。主打高光润滑、流动改性、防粘脱模,适配透明塑料制品、薄制品注塑、通用色母填充体系。无高酸值带来的配伍限制,配方兼容性更广,适合对分散要求一般、对表面光泽与流动性要求高的量产场景。

四、快速选型指南

1、需要分散、炭黑着色、做水性乳液、油墨哑光耐磨 必选 4202E
2、需要耐高温、高填充改性、PVC润滑脱模、防析出 必选 4051E
3、需要高流动、高光制品、透明改性、通用润滑 必选 200P

五、全系产品性能特点

1、原装聚合型工艺,纯度高、无小分子杂质,热稳定性远超普通裂解氧化蜡,量产无异味、不冒烟、不喷霜;
2、极性改性结构,突破普通PE蜡非极性局限,与极性树脂、无机粉体、水性体系相容性大幅提升;
3、全系兼具内外润滑双重功效,改善加工流动性、脱模防粘、提升制品表面光洁度;
4、耐酸碱、耐溶剂、耐老化性能优异,适配高低温加工工况,配方适配范围广;
5、批次稳定性强,分子量分布均匀,不会出现批次色差、润滑波动、性能不稳定问题。

六、使用说明

1、参考添加量
色母粒分散体系:1.5%~4.0%
塑料改性润滑脱模:0.2%~0.6%
油墨涂料爽滑耐磨:0.8%~3.0%
水性蜡乳液制备:5%~15%
2、通用添加工艺
塑料改性:树脂、填料、助剂同步投料熔融共混;
色母粒:高速搅拌预分散后挤出造粒;
油墨涂料:低速预分散+砂磨细化;
乳液体系:110~130℃高温配合乳化剂高速剪切乳化。
3、加工温度范围120~260℃,极限耐温280℃
4、体系适配:适配PVCPPPEABS、丙烯酸、聚酯、硝基树脂,兼容水性、溶剂型、无溶剂体系。

七、包装、储存与保质期

1、标准包装:全系统一20kg/原装防潮纸袋;
2、储存条件:5~35℃干燥避光密封存放,防潮、防重压、防结块,远离热源明火;
3、保质期:原装未开封24个月,开封后密封防潮,建议8个月内用完。

八、注意事项

1、三款型号酸值、粘度、性能定位不同,禁止随意混拼混用,易造成润滑失衡、分散不良、光泽异常;
2、高酸值型号(4202E/4051E)避免与强碱性助剂大量复配,防止酸碱中和降低性能;
3、严格控制添加量,超量添加易引发制品喷霜、表面发黏、漆膜附着力下降;
4、乳液制备必须达标温度与剪切速度,低温易乳化不完全、出现颗粒;
5、粉体易吸潮,结块物料需低温烘干、过筛后再投产;
6、加工温度严禁超过280℃,避免蜡分子高温分解失效;
7、投料作业佩戴防尘防护用具,车间保持通风,合规处理固废包装。


作者: 深圳市吉田化工有限公司
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